bei Wasserschäden schnellstmöglich gehandelt werden muß.
Das trocknet schon von selbst weg… eine oft gehörte Aussage die so leider nicht stimmt. Auf natürliche Art und Weise diffundiert das Wasser nicht mehr aus. Der Einsatz technischer Austrocknung der betroffenen Flächen ist eine sichere und kostengünstigerer Schutz umFolgeschäden zu vermeiden.

Ein weiteres Problem können Abwasser und Fäkalien darstellen. Ist verunreinigtes Wasser in Ihr Haus eingedrungen so ist zu allererst der Umfang der Verunreinigung festzustellen. Erst dann können die geeigneten Maßnahmen zur Beseitigung des Wasserschaden getroffen werden.

Im schlimmsten Fall muß ein kompletter Rückbau der betroffenen Bereiche durchgeführt werden. Dieses muß bei jedem Wasserschaden individuell entschieden werden.

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Mit Gas sollte nicht getrocknet werden, da bei der Verbrennung von Gas  erhebliche Mengen an Wasser entstehen.

Der Einsatz von Gasheizgeräten und Gasstrahlern ist nicht zu empfehlen. Bei der Verbrennung von 1,0 kg Propangas bilden sich 800 Gramm Wasserdampf.

Ein überhasteter Bezug des nicht ausgetrockneten Hauses verursacht in den ersten Jahrenusätzliche Heizkosten. Feuchte Luft ist schwerer zu erwärmen als trockene. Restfeuchtigkeit/Baufeuchtigkeit kann auf Grund der Wärmeschutzfassaden praktisch nur noch in den Innenraum abgegeben werden eine hohe Luftfeuchtigkeit ist deshalb unausweichlich. Durch eine gezielte Trocknung können in den ersten drei Jahren durchschnittlich 20 – 35 % der Heizkosten gespart werden. Zusätzlich lassen sich Folgeschäden vermeiden

An dem Einsatz von technischen Bautrocknungsanlagen führt heute kein Weg mehr vorbei, ganz  unabhängig von der Größe des Bauobjektes, dem Einsatzgebiet des Gebäudes oder der Jahreszeit. Der Zeitfaktor spielt bei Bauprojekten eine große Rolle:

Zeit ist Geld, je schneller das Gebäude fertiggestellt wird, desto mehr Geld wird gespart.
Die Vorteile einer Bautrocknung liegen klar auf der Hand:

• Bautrocknung verhindert Terminverzug wegen nicht ausführbarer Arbeiten
• die Entfeuchter zur Bautrocknung können durch den Bauherren selbst betrieben werden
• der Innenausbau kann während der Bautrocknung weitergeführt werden
• der Innenausbau wird durch eine Bautrocknung beschleunigt und somit eine pünktliche Fertigstellung gewährleistet
• Spätschäden und Nacharbeiten aufgrund erhöhter Baufeuchte werden durch eine Bautrocknung weitgehend ausgeschlossen

Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Beseitigung von Schäden die nach Hochwasser, Rohrbruch, etc… entstehen.
Gelangt Wasser unter den Estrich oder in Hohlräume sind die Folgeschäden oftmals unabschätzbar. Auch hier gilt wieder : Schnelligkeit hilft den Schaden zu minimieren.

Fazit

Innerhalb bestimmter bauphysikalischer Grenzen kann die technische Bautrocknung das Optimum an Zeit- und Geldersparnis für den Bauherren erreichen und die Bauphasen um Wochen und Monate verkürzen. Den Handwerkern wird eine genaue Voraussage und Planung sowie die plangemäße Umsetzung der Arbeit möglich. Die ökonomischen und ökologischen Aspekte werden in einem optimalen Kosten-/ Nutzenverhältnis für die Kunden und die Handwerker gestellt, so dass eine Vorteilssituation für beide Seiten entsteht.

Die Temperatur für eine effektive Trocknung sollte mindestens +8°C und maximal 35°C betragen. Die optimale Trocknungstemperatur liegt zwischen 10°C und 23°C.

Ab wann kann mit der Neubautrocknung begonnen werden?

Nach ca. 5-7 Tagen kann mit der Trocknung des Estrichs begonnen werden.

Der Estrich sollte so weit ausgehärtet sein, dass begangen werden kann.

Nach ca. 2-3 Tagen kann mit der Trocknung von Zement- und Gisputz begonnen werden.

Mauerwerk sollte nur getrocknet werden, wenn es als Sichtmauerwerk bestehen bleibt oder sehr viel Nässe aufweist.

Die Gefahr der Rissbildung in Estrichen und Putzen ist bei der Benutzung von Kondenstrocknern nicht gegeben. Mit Hilfe der Kondenstrockner sinkt die relative Luftfeuchte von 90 auf 70 Prozent relativ schnell. Relativ langsam vollzieht sich die Absenkung der Luftfeuchtigkeit von 70 auf 40 % relative Luftfeuchte. Dadurch sind der Estrich und alle anderen Bauwerksteile in der Lage schonend und gleichmäßig Ihren Wasseranteil an die sie umgebende Raumluft abzugeben. Zusätzliche aufgestellte Ventilatoren und Heizgeräte (Elektro- Öl mit Abgasführung) unterstützen die Trocknung. Auf direkt strahlende Heizgeräte sollte verzichtet werden. Hier besteht die Gefahr, dass die Oberfläche zu schnell trocknet und die tiefer liegende Feuchtigkeit kapillar nicht so schnell nachziehen kann. Eine Trocknung erfolgt nur Oberflächlich.

Beendet werden sollte die Trocknung erst wenn die Restfeuchte im Mauerwerk und im Estrich die normale Ausgleichsfeuchte erreicht hat. In der Regel ist das nach ca. 10-14 Tagen.

Dieses kann mit Messgeräten nachgewiesen werden.

Folgende Trocknungs-Richtwerte haben sich in der Praxis ergeben

Geringe bis normale Baufeuchte 7-14 Tage

Hohe Restbaufeuchte 12-16 Tage

Lüften immer vom warmen zum kalten

ALLE ANGABEN OHNE GEWÄHR UND OHNE ANSPRUCH AUF VOLLSTÄNDIGKEIT
LASSEN SIE ALLE VON IHNEN GEPLANTE MAßNAHMEN VON EINEM FACHMANN KONTROLLIEREN

Funktionsprinzip eines Kondenstrockners:
Der Kondenstrockner besteht aus einem Kompressor (1), einem Ventilator (2), dem Luftfilter (3), dem Kühlregister (4), der Auffangwanne (5), dem Kondensator (6) und dem Wasserbehälter (7). Die feuchte Raumluft (8) wird vom Ventilator angesaugt und zum Kühlregister (Verdampfer) geleitet, wo die Luft abgekühlt wird. Das überschüssige Wasser kondensiert und läuft in den Wasserbehälter ab. Hier wird das Kondenswasser (9) gesammelt und bei Bedarf wird der Behälter entnommen und geleert. Die abgekühlte und entfeuchtete Luft wird durch den Kondensator wieder erwärmt und gelangt als Trockenluft (10) wieder in den Raum.

Arbeitsbereich:
Temperatur: 5 º- ca. 30ºC
Feuchte: 40 – 80% relative Feuchte

Adsorptionstrocknung
(Sorptionstrockner)

Der Adsorptionstrockner arbeitet mit einem sogenannten Sorptionsrotor, ein radförmiges Trocknungselement mit einer wabenförmigen Oberflächenstruktur, wodurch die Oberfläche besonders groß wird. Außerdem ist der Rotor mit einem speziellen feuchteaufnehmenden Metallsilikat beschichtet, wodurch er Feuchtigkeit unabhängig von der Temperatur aufnehmen kann. Der Vorteil ist, dass er auch bei Minusgraden einsetzbar ist und über ein höheres Leistungsspektrum verfügt als der Kondenstrockner. Im Gegensatz zum Kondenstrockner ist der Energieverbrauch bei einem Adsorptionstrockner wesentlich höher. In der Bautrocknung sollten/finden Kondenstrockner ihren Haupteinsatz.

Funktionsprinzip eines Adsorptionstrockners:
Die feuchte Umgebungsluft wird durch den Rotor geleitet, der sich kontinuierlich dreht. Die Metallsilikat-Beschichtung nimmt die Feuchtigkeit auf, die durch einen erhitzten Luftstrom wieder an die Atmosphäre abgegeben wird.
Legende:
1 Prozeßluftfilter
2 Silicagel-Trockenrad
3 Trockenluftventilator
4 Regenerationsluftfilter (Zubehör)
5 Elektroheizung
6 Regeneratiosnluftventilator
a Adsorptionszone
b Regenerationszone
c Nachkühl-/Wärmerückgewinnungszone

Arbeitsbereich:
Temperatur: -30º bis +30ºC
Feuchte: 0-100% relative Feuchte